用于电池材料加工的氧化钇稳定氧化锆研磨介质
锂电池中的锂化合物对粒径分布有特定的要求，因此需要使用纳米级电池材料来提高电池性能。作为新一代纳米电池材料的代表性研磨介质， 氧化锆研磨珠 具有高密度、高强度、优异的耐磨性和长使用寿命等优点，可实现新能源电池材料的纳米级超细研磨和分散。研磨原理 氧化锆珠 锆珠在砂磨机的驱动下与电池材料颗粒碰撞并剪切，从而降低颗粒细度。它们在正极和负极材料的研磨应用中表现出不同的特性。氧化锆珠主要用于正极的磷酸铁锂（LFP）材料和负极的硅碳复合材料。这两种材料的目标细度差异显著：前者要求氧化锆珠 采用液滴成型法制造的研磨珠是电池材料加工最适宜的研磨介质。这些研磨珠具有致密均匀的内部结构，使其拥有优异的物理性能：更高的维氏硬度、更高的抗压强度和更好的耐磨性。
产品规格
| 范围 | 规格范围 |
| 材料组成 | ZrO2 ≥94%，Y2O3 (3–8 mol%) |
| 杂质含量 | Fe2O3≤0.02%，SiO2≤0.03%，Al2O3≤0.03% |
| 密度 | 6.0–6.1 克/立方厘米 |
| 硬度（维氏硬度） | ≥1250 HV |
| 断裂韧性 | ≥6 MPa·m¹/² |
| 磨损率 | ≤0.002%/1000 小时 |
| 直径范围 | 0.1–10 毫米（可定制） |
| 球形 | ≤0.005 毫米 |
| 表面粗糙度（Ra） | ≤0.05 μm |
| 最高工作温度 | 1200°C |
| 化学抗性 | 对水性/非水性浆料、电解液和电池原材料呈惰性 |
| 烧结温度 | 1600–1750°C |