用于颜料分散的耐磨氧化锆研磨介质
物料研磨是油墨生产中的关键工序，研磨质量可以用物料的分散程度来表示。 氧化锆珠 不同粒径的颗粒会影响物料的研磨效果和效率。在油墨生产中，需要先用氧化锆珠对物料进行预分散，然后再使用研磨设备进行研磨，直至研磨细度满足工艺要求。颜料研磨是溶剂型和水性油墨生产过程中的重要环节。研磨设备依靠研磨介质（如钢球和氧化锆珠）通过冲击、摩擦和剪切等不同的运动方式对物料进行破碎和分散。氧化锆珠的直径越小，相互碰撞的概率越高；有效作用面积越大，对颜料分散的剪切力越大，从而使油墨的粒径分布更窄。研磨后，颜料颗粒的整体粒径变小，小粒径颜料的比例更高，从而获得更优异的研磨效果和效率。反之， 氧化锆珠 直径较大的颗粒比表面积和活性面积较小，导致墨水粒径分布较宽，大粒径颜料的比例较高。因此，使用小直径氧化锆珠作为研磨介质时，可以减小颜料的粒径。根据我们的实验，使用百田牌1.0–1.2 mm的氧化锆珠时，可以有效减小颜料的粒径。 氧化锆珠 研磨时，95%的油墨颗粒尺寸小于1微米，研磨效果极佳。
产品规格
| 范围 | 规格范围 | 评论 |
| 材料组成 | ZrO2 ≥95%，Y2O3 (3–8 mol%) | 氧化钇稳定化以提高结构稳定性 |
| 杂质含量 | Fe2O3≤0.02%，SiO2≤0.03%，Al2O3≤0.03% | 确保颜料纯度（无颜色污染） |
| 维氏硬度 | 1250–1450马力 | 在 25°C 下测量；确保耐磨性 |
| 断裂韧性 | ≥6 MPa·m¹/² | 防止高速研磨过程中珠粒断裂 |
| 磨损率 | ≤0.0015%/1000 小时 | 在卧式砂磨机中进行测试（2000 rpm，水性颜料浆） |
| 密度 | 6.0–6.1 克/立方厘米 | 优化动能以实现高效分散 |
| 直径范围 | 0.1毫米 – 10毫米 | 可根据特定工艺要求定制尺寸 |
| 球形 | ≤0.005 毫米 | 减少设备磨损并确保均匀的力分布 |
| 表面粗糙度（Ra） | ≤0.05 μm | 最大限度减少颜料粘附和污染 |
| 工作温度 | -50°C – 800°C | 在高温干燥或研磨过程中保持稳定 |
| 化学相容性 | 与溶剂、水性体系、紫外光固化树脂兼容；耐酸碱（氢氟酸除外） | 适用于所有主流颜料配方 |