滴模成型法生产氧化锆球的生产工艺及优势

氧化锆球的滴模成型工艺主要包括以下四个步骤：
步骤一：模压成型

将氧化锆粉末（氧化钇含量约为5%（重量比）的氧化钇稳定氧化锆粉末，或氧化铈含量约为6%～20%（重量比）的氧化铈稳定氧化锆粉末）与粘结剂均匀混合。然后将混合物送入液滴成型设备，通过液滴成型形成氧化锆陶瓷颗粒进行预成型。成型后，经空气冷却，形成的氧化锆陶瓷颗粒在重力作用下落入冷却液中收集，从而得到最终产品。 氧化锆珠 绿色的躯体。

步骤二：脱脂

收集 氧化锆珠 将生坯从冷却液中取出，放入脱脂溶液中。脱脂温度为40-90℃，脱脂时间通常为1-4小时。

步骤 3：保温烧结

将脱脂后的氧化锆球生坯在 1350–1550°C 下烧结，保温 3–6 小时，形成氧化锆球坯。

第四步：抛光

将氧化锆球坯进行抛光，得到成品氧化锆球。

滴涂工艺能够精确控制氧化锆球的直径。

在滴加过程中，利用液体的表面张力实现 100% 球形度，消除不规则微珠的形成，提高研磨效率。

落料过程利用重力实现球体的“高密度”，从而提高单位体积的密度。 氧化锆球 从而增强它们的动能。

烧结后，球体表面“光滑洁净”，提高了球体的旋转速度，进一步提高了（研磨）效率。