氧化锆球生产工艺简介

氧化锆球的制备工艺主要有三种：压缩成型、滚压成型和滴压成型。
① 压缩成型（也称干粉压缩成型）具有操作简便、适用于制造大尺寸球体、投资成本低等优点。然而，压力分布不均会导致生坯内部密度不一致，进而影响最终产品的综合性能。压力过高或过低都会导致氧化锆珠的球形度较差。
② 滚压成型也是中国氧化锆微珠批量生产的一种方法。它具有生产设备和原材料简单、制备成本低、成型效率高、生产速度快、球形度好、易于烧结等优点。然而，由于滚压成型是逐层堆积珠粒，其密度略低于其他工艺生产的微珠。这导致研磨过程中磨损相对较大，使用过程中珠粒破损明显，难以控制制备的氧化锆微珠的质量，成品破损率较高。
③ 滴模成型的原理类似于注射器挤出水滴。在生产过程中，悬浮在介电介质中的氧化锆液滴的表面张力会使其形成球形。采用这种滴模成型方法生产的氧化锆珠具有很高的球形度。此外，通过滴模成型制造的氧化锆珠可以在低温下烧结，并具有高密度、高强度、高韧性和低磨损等特性。然而，该工艺生产速度慢、成本高。对于小尺寸的氧化锆珠（尺寸范围为0.05毫米至几十分之一毫米），滴模成型可用于形成陶瓷珠的生坯。