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陶瓷波纹板结构填料 陶瓷结构填料

陶瓷瓦楞包装

陶瓷波纹填料作为一种主要的塔填料类型,广泛应用于石油化工、精细化工和环保工程等行业的精馏塔、吸收塔、萃取塔、换热器和除雾器等工业设备中。陶瓷材料具有优异的耐腐蚀性,通常能抵抗各种无机酸的腐蚀(除了氢氟酸之外以及各种溶剂。在一项重要应用中,陶瓷材料通常被加工成各种形状和规格的塔填料。

    陶瓷波纹板结构填料 陶瓷结构填料

     

    陶瓷瓦楞包装

    陶瓷波纹填料作为一种主要的塔填料类型,广泛应用于石油化工、精细化工和环保工程等行业的精馏塔、吸收塔、萃取塔、换热器和除雾器等工业设备中。陶瓷材料具有优异的耐腐蚀性,通常能抵抗各种无机酸的腐蚀(除了氢氟酸之外以及各种溶剂。在一项重要应用中,陶瓷材料通常被加工成各种形状和规格的塔填料。

    自问世以来,陶瓷填料因其耐腐蚀、成本低廉等优点而发展迅速,新型陶瓷填料不断涌现。陶瓷波纹填料是近年来广泛应用的一种新型规整填料。作为一种规整填料,它由陶瓷波纹板烧制而成。

    1. 陶瓷瓦楞填料的特性

    (1)陶瓷结构波纹填料的比表面积比散堆填料大15%以上。(2)陶瓷波纹填料表面的润湿性得到改善,增加了填料的润湿比表面积,从而提高了填料的界面面积和传质效率。它强化了气液两相的扰动,促进了液体的表面更新,提高了液体的表面更新速率,从而提高了填料的传质效率。

    2. 陶瓷波纹填料的几何特征

    几何特征数据包括托盘直径、托盘高度、峰高、波距、波长、齿角、波纹倾斜角和堆积密度,这些是反映填料规格和形状等几何特征的基本参数。

    确定几何特征的方法

    1. 直接测量法:用于确定托盘直径、托盘高度、峰高、波距、波长、齿角、波纹倾斜角、比表面积和孔隙率。
    2. 称重法用于测定堆积密度。
    3. 水动力性能通常用气体通过填料层单位高度时的压降来表示,而传质性能可以用理论塔板高度 (HETP) 或传质单元高度 (HTU) 来表示,这两个参数的确定方法不同。

    产品规格

    物品

    规格

    备注(适用于工业塔架应用)

    产品名称

    陶瓷波纹板结构填料/陶瓷结构填料

    用于气液传质和分离的高效规整填料

    主要材料

    堇青石、莫来石、氧化铝(Al₂O₃)、陶瓷复合材料

    可根据耐腐蚀性和温度要求定制;氧化铝型耐高温;堇青石型低热膨胀系数。

    结构类型

    波纹板结构,交错堆叠

    齿状波纹板,均匀流道

    波纹倾斜角

    30°、45°(可选);可定制

    建议使用 45° 以获得高传质效率;建议使用 30° 以获得高液体负荷。

    比表面积

    125-500 平方米/立方米

    大直径塔筒:125-250 m²/m³;精细分离:350-500 m²/m³

    孔隙率

    75-90%

    高孔隙率、低气液阻力、良好的传质效果

    堆积密度

    300-600 公斤/立方米

    取决于材料;低于散堆,可降低塔筒负荷

    板材厚度

    0.3-1.0毫米

    用于高压的较厚钢板;用于高比表面积的较薄钢板

    工作温度范围

    长期温度范围:-50℃至800℃;短期温度范围:最高可达1000℃

    高温条件下运行稳定,无变形或损坏

    耐腐蚀性

    耐多种无机酸(氢氟酸除外)、有机溶剂和碱性介质

    适用于化工、冶金行业的严苛腐蚀环境

    压降

    ≤ 0.5-1.5 Pa/m(常温常压下,空气流速 1 m/s)

    低于随机包装,降低能耗

    传质效率(HETP)

    0.15-0.6 米(取决于规格和运行条件)

    HETP:理论塔板高度当量;比随机堆积效率更高

    塔筒直径适应性

    0.1-10 米

    可根据小型实验室塔和大型工业塔进行定制

    包装模块尺寸

    100×100×50 毫米,200×200×100 毫米(可定制)

    模块化设计,易于安装和拆卸

    磨损率

    ≤ 0.1%

    耐磨性好,适合长期循环运行

    包装

    20公斤/50公斤密封防潮塑料袋;100公斤/200公斤纤维桶(带防震内衬)

    储存和运输过程中避免受潮和碰撞

    服务寿命

    5-8年(正常运行条件下)

    取决于运行条件、介质腐蚀情况和维护频率

     

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