活性氧化铝球 2-4mm
特征
由于其特殊的工艺，微晶纳米结构反映在珠子的内部，并且它们是均匀而致密的。
应用范围广泛，尤其适用于研磨高硬度材料。
表面光滑，易于清洁，减少设备磨损。
化学成分
氧化铝：92%；二氧化硅：5%；其他：3%
氧化铝：95%；二氧化硅：3%；其他：2%
应用
它适用于各种立式、卧式砂磨机、球磨机等设备的研磨和分散。
物理性质
密度：3.7
堆积密度：2.2
硬度(Hv): 1100
球形度(%)：98%
标准尺寸（毫米）：0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.5、1.7、2.0、约20、30、40、50、60
包装规格（公斤）：25公斤塑料桶/25公斤袋装
由于其强度高、硬度高、耐磨性好、比大、尺寸小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优良特性，高铝球被广泛用于各种陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工厂对厚重坚硬材料的精加工和深加工。
以92%高铝球为例，其比重（密度）应达到3.60以上，氧化铝含量达到91.5%以上，铁含量低。在原料相同、配方相同、烧成温度相同的情况下，原料研磨后粉末的细度越小，比重越高，耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉末和烧成工艺的影响，烧成不充分、粉末粗化、添加杂料等因素都会导致球石比重不足。比重过低的球石耐磨性差，容易开裂；但比重过高并不一定意味着球石就一定耐磨，因为过烧结的球石也能达到更高的比重。
球石是耐磨性最重要的质量体现，一些检测机构可以进行磨损试验，这些试验报告可以显示球石的质量，但数据仅供参考，因为实验室测试环境与生产环境差异很大。首先，测试通常是水磨，而很多厂家采用的是干磨；其次，很多时候测试中不添加其他原料，只测试球石之间的摩擦，而实际生产过程中会添加多种原料。在实际使用过程中，要检测球石的磨损情况，必须做好更多记录，在确定初始配比后，通过记录添加的球石数量，结合产量，计算球石在生产过程中的磨损量，从而比较高铝球和其他研磨球的成本，也可以比较不同厂家球石的质量。除了原料的硬度和细度外，还有研磨方法（如干磨和湿磨）、球磨机的转速、球石配比是否合理、原料粘度等因素会影响球石的磨损情况。