활성 알루미나 볼 2-4mm
특징
특수한 공정 덕분에 미세 결정 나노 구조가 구슬 내부에 반영되며, 균일하고 치밀한 형태를 나타냅니다.
다양한 용도, 특히 경도가 높은 재료를 분쇄하는 데 적합합니다.
표면이 매끄러워 청소가 쉽고 장비 마모가 적습니다.
화학 성분
Al2O3: 92% ; SiO2 : 5% ; 기타: 3%
Al2O3: 95% ; SiO2 : 3% ; 기타: 2%
애플리케이션
이 제품은 수직형, 수평형 모래 분쇄기, 볼밀 등 모든 종류의 분쇄 및 분산 장비에 적합합니다.
물리적 특성
밀도: 3.7
부피 밀도: 2.2
경도(Hv): 1100
구형도(%): 98%
표준 크기(mm): 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 1.7, 2.0, ~20, 30, 40, 50, 60
포장(kg): 25kg 플라스틱 드럼/25kg 백
고강도, 고경도, 내마모성, 높은 비율, 작은 크기, 고온 저항성, 내식성, 무공해 등 우수한 특성으로 인해 고알루미늄 볼은 세라믹, 도자기 유약, 유리, 화학 등 다양한 산업 분야의 두껍고 단단한 재료의 마무리 및 심가공에 널리 사용됩니다.
예를 들어 92% 고알루미늄 볼의 경우, 비중(밀도)은 3.60 이상, 알루미나 함량은 91.5% 이상, 철 함량은 낮아야 합니다. 동일한 원료, 동일한 배합, 동일한 소성 온도에서 원료 분쇄 후 분말의 미세도가 낮을수록 비중이 높아지고 내마모성이 우수합니다. 고알루미늄 볼의 비중은 주로 분말의 미세도와 소성에 영향을 받는데, 소성 불량, 분말의 조대화, 기타 재료 첨가 등의 요인은 볼의 비중 부족으로 이어질 수 있습니다. 비중이 낮은 볼은 내마모성이 떨어지고 균열이 발생하기 쉽지만, 비중이 높다고 해서 반드시 내마모성이 우수한 것은 아닙니다. 과소성 과정을 거치면 더 높은 비중을 얻을 수도 있기 때문입니다.
볼 스톤은 내마모성을 나타내는 가장 중요한 품질 지표입니다. 일부 시험 기관에서는 마모 시험을 수행하여 볼 스톤의 품질을 보여주지만, 이러한 데이터는 참고용일 뿐입니다. 실험실 시험 환경과 실제 생산 환경은 매우 다르기 때문입니다. 첫째, 시험은 습식 분쇄를 기반으로 하지만, 많은 제조업체는 건식 분쇄를 사용합니다. 둘째, 시험에서는 다른 원료를 첨가하지 않고 볼 스톤 간의 마찰만 고려하는 경우가 많지만, 실제 생산 공정에서는 다양한 원료를 첨가합니다. 실제 사용 공정에서 볼 스톤의 마모를 감지하려면 더 많은 기록을 남겨야 합니다. 초기 비율을 설정한 후, 첨가된 볼 스톤의 양을 기록하고 생산량과 함께 계산하여 생산 과정에서 볼 스톤의 마모량을 산출해야 합니다. 이를 통해 고알루미늄 볼과 다른 분쇄 볼의 비용을 비교하고 제조업체 간 볼 스톤 품질을 비교할 수 있습니다. 공급 원료의 경도와 미분도 외에도 분쇄 방법(건식 분쇄, 습식 분쇄 등), 볼 밀의 속도, 볼 스톤 비율의 적절성, 공급 원료의 점도 등 다양한 요인이 마모에 영향을 미칩니다.