Perlas de zirconia: medios de molienda para la molienda continua de matcha.

Apto para contacto con alimentos cuentas de circonita Estas perlas sirven como medio de molienda adaptativo principal para el proceso continuo de molienda de matcha. Gracias a sus excelentes propiedades físicas y químicas, características de seguridad alimentaria y compatibilidad con el proceso, se han convertido en un consumible esencial que equilibra la eficiencia de la producción, la seguridad alimentaria y la calidad del matcha. Incluso son el medio de molienda preferido en la producción industrial masiva de matcha a pequeña y mediana escala (con una producción diaria de 100 a 500 kg), y su rendimiento integral es muy superior al de los medios de molienda tradicionales no aptos para uso alimentario, como las perlas de alúmina.

El principio de funcionamiento fundamental de los equipos de molienda continua consiste en someter los medios de molienda y el polvo de té a impactos, cizallamiento y molienda de alta frecuencia mediante la rotación a alta velocidad del tambor. Su principal ventaja radica en la alimentación y descarga continuas sin paradas intermitentes, lo que permite satisfacer la demanda de producción ininterrumpida a gran escala las 24 horas del día, los 7 días de la semana. La alta resistencia al desgaste, la baja tasa de pérdida y la excelente estabilidad estructural de las perlas de zirconia aptas para el contacto con alimentos se adaptan perfectamente a las características de funcionamiento continuo a alta velocidad del equipo (300-500 r/min). Estas perlas evitan eficazmente las paradas y los reemplazos causados ​​por el desgaste y la rotura frecuentes de los medios de molienda, reducen considerablemente el riesgo de interrupción de la producción y garantizan la continuidad y la estabilidad de la misma.

Mientras tanto, estos medios se pueden combinar eficazmente con el proceso tradicional de molienda en molino de piedra para formar un proceso de molienda compuesto de "molienda de bolas para molienda gruesa + molienda en molino de piedra para molienda fina". En la etapa de molienda gruesa, la molienda de bolas puede moler rápidamente los trozos de té previamente triturados a un tamaño de partícula de D90=80-100 μm, lo que reduce considerablemente la carga operativa de la molienda fina en molino de piedra y aumenta la eficiencia de producción general en más del 30%. Luego, gracias a las características de molienda suave de los molinos de piedra, las sustancias aromáticas principales, como los polifenoles del té y la teanina, así como el color verde esmeralda del matcha, se conservan al máximo.

En definitiva, este proceso integral logra un equilibrio bidireccional entre la eficiencia de la producción en masa y la calidad del producto, satisfaciendo con precisión las exigencias fundamentales de "alta eficiencia, seguridad y alta calidad" en la producción industrial actual de matcha. Se aplica ampliamente en la producción a gran escala de matcha de consumo masivo y matcha de gama media para regalo.

Tabla de parámetros del producto