Noticias

Procesos de producción de bolas de circonia Existen tres procesos principales de producción de bolas de circonia: moldeo por compresión, granulación por laminación y formación de gotas. La forma esférica es la forma principal de los medios de molienda que se utilizan actualmente. Por lo general, los medios de molienda de circonia microcristalina de alta calidad se fabrican utilizando polvo ultrafino de circonia estabilizada con itria (Y-TZP) como materia prima. Después del moldeo, el material se somete a sinterización a alta temperatura (1400–1600 °C) para su densificación, seguida de pulido mediante auto-molido o la adición de polvo abrasivo ultrafino.

Los molinos de bolas planetarios son adecuados para moler (en seco o en húmedo) y mezclar muestras blandas, duras, quebradizas y fibrosas. Los resultados de la molienda son reproducibles, lo que permite su uso en aplicaciones con requisitos de finura extremadamente altos.

Tras una serie de procesos de producción, las microesferas de circonia se someten a sinterización a alta temperatura, seguida de pulido, tamizado y embalaje final para su almacenamiento. Durante el proceso de embalaje, las microesferas pueden entrar en contacto con polvo, por lo que es necesario determinar si se requiere limpieza en función del entorno de aplicación.

Para bacterias, utilice microesferas de circonia con un diámetro de 0,1 mm; para levaduras u hongos, seleccione microesferas de circonia de 0,5 mm de diámetro; para la mayoría de los tejidos, son adecuadas las microesferas de circonia de 1,0 mm de diámetro; para la piel o materiales vegetales "blandos", se recomiendan microesferas de circonia de 2,0 mm. En aplicaciones prácticas, se prefieren las microesferas con un diámetro cercano al tamaño de partícula de la muestra y con una mayor densidad. Por ejemplo, las microesferas de circonia de 0,1 mm se utilizan a menudo para romper esporas; las microesferas de circonia de 2,5 mm se pueden seleccionar para romper los tejidos de las fibras vegetales. Para la homogeneización de tejidos animales y vegetales, las partículas angulares son más eficientes en términos de tiempo que las microesferas lisas. 

Perlas de circonia (también conocidas como perlas de circonia TZP) Las perlas de circonia, también conocidas como perlas de circonia TZP, no contaminan los materiales y son adecuadas para el pulido a nanoescala. Son aplicables a diversas industrias y tienen una amplia gama de usos. Según su contenido de circonia, las perlas de circonia se pueden clasificar en las siguientes categorías:

Existen tres métodos de fabricación principales para cuentas de circonita:

Moldeo por compresión, granulación por laminación y formación de gotas.