Noticias

Las perlas de zirconia están compuestas principalmente de policristal de zirconio tetragonal (TZP), por lo que también se las conoce como perlas de zirconia "TZP". Fabricadas a partir de zirconia de grado micrométrico y subnanométrico y óxido de itrio como materias primas, son un tipo de perla de molienda utilizada para la molienda ultrafina y la dispersión de materiales que requieren "cero contaminación", alta viscosidad y alta dureza.

1. Mejora la eficiencia de la transferencia de masa y acelera la velocidad de reacción.

Mejoradas a partir de las bases de los soportes Intalox, las bases cerámicas Intalox Super Saddles presentan estructuras elevadas dentadas o corrugadas en lugar de lados curvos lisos, formando canales internos para el fluido. Este diseño aumenta significativamente la superficie específica del relleno (que suele alcanzar los 100-200 m²/m³) y eleva la porosidad a más del 85 %. Cuando el gas y el líquido fluyen a través de la capa de relleno, se amplía la superficie de contacto, se incrementa la turbulencia y se optimiza el intercambio de reactivos, mejorando notablemente la eficiencia de la transferencia de masa.

Las microesferas de circonia son partículas esféricas de alta resistencia, inercia química, extrema dureza y tamaño de partícula fino. A diferencia de otros abrasivos de formas irregulares, las microesferas de circonia ruedan como bolas de acero entre cojinetes durante el proceso de molienda. Gracias a su alta densidad, excelente capacidad de rodadura y gran energía cinética, las microesferas de circonia pueden reducir la viscosidad de las formulaciones, mejorar la fluidez y optimizar el rendimiento del recubrimiento. En el proceso de producción, el uso de abrasivos de circonia permite reducir la dosificación de resina, aumentar la carga de relleno, obtener un mayor contenido de sólidos, disminuir las emisiones de COV y reducir los costos de producción.

Para garantizar el rendimiento de la molienda, la calidad del producto y la seguridad de la producción, así como para reducir las pérdidas de producción, se deben seguir procedimientos operativos estandarizados estrictos durante la aplicación industrial de este medio, centrándose en los siguientes tres puntos clave:

Las perlas de circonia se fabrican principalmente mediante tres procesos distintos: laminado, prensado y esferonización por goteo. El método de laminado consiste en mezclar polvo con aglutinantes en un tambor giratorio para formar perlas esféricas.

Las perlas de circonia son medios de molienda de alta dureza y resistencia al desgaste. Los modelos más comunes incluyen perlas estabilizadas con 95 % de itria, estabilizadas con ceria, y perlas de circonia al 65 % y al 80 %, con tamaños de partícula que van desde 0,05 mm hasta 50 mm. El rango comúnmente utilizado de 0,3 a 3 mm es adecuado para molinos de arena, las perlas de 2 a 5 mm para molienda gruesa y las perlas inferiores a 0,1 mm para nanomolienda.