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Perlas de zirconia estabilizada con itria para la molienda de lodos de baterías de litio. Medio de molienda de YSZ al 95 % para nanomolienda.

Como medio de molienda representativo para la última generación de materiales para nanobaterías, las perlas de molienda de circonia ofrecen las ventajas de alta densidad, alta resistencia, buena resistencia al desgaste y larga vida útil. Permiten la molienda ultrafina a nanoescala y la dispersión de nuevos materiales para baterías de energía.

    Como medio de molienda representativo para la última generación de materiales para nanobaterías, perlas de molienda de circonia Ofrecen las ventajas de alta densidad, alta resistencia, buena resistencia al desgaste y larga vida útil. Permiten la molienda ultrafina a nanoescala y la dispersión de nuevos materiales para baterías de energía.

    Para los materiales de cátodo, las perlas de zirconia se utilizan principalmente para LFP (fosfato de hierro y litio); para los materiales de ánodo, la principal aplicación es ánodos de silicio-carbonoLa finura deseada difiere enormemente entre ambos:

    • LFP:
    • Ánodo de silicio-carbono: < 100 nm

    Dado que la finura final de los materiales de la batería determina directamente la selección del tamaño de las perlas de circonio, y hay aproximadamente un Relación 1000×Los tamaños de cuentas recomendados son:

    • 35 mmpara materiales LFP
    • 1 mmpara materiales de ánodo de silicio-carbono.

    Notablemente, molinos de arena de tipo pasadorSe utilizan para moler tanto materiales de ánodo de LFP como de silicio-carbono.

    Los molinos de arena de tipo pasador presentan una alta velocidad lineal y transfieren una alta energía cinética a la molienda de perlas de circonialo que las hace adecuadas para la molienda de alta eficiencia de materiales de baterías. Al mismo tiempo, imponen mayores requisitos al rendimiento de las perlas de zirconia: Excelente resistencia al desgaste y baja tasa de rotura..

    Similitudes y diferencias en los procesos de molienda de materiales para cátodos y ánodos

    El principio de molienda de cuentas de circonita es que las cuentas, impulsadas por el molino de arena, impactar y cortar las partículas del material de la bateríapara reducir la finura de las partículas. Sus aplicaciones en la molienda de cátodos y ánodos muestran características distintas.

    Tabla de parámetros del producto

    Artículo

    Especificación

    Nombre del producto

    Perlas de zirconia estabilizada con itria (95 % YSZ) para la molienda de lodos de baterías de litio.

    Material

    95 % ZrO₂ + 5 % Y₂O₃ (circonia estabilizada con itria, YSZ)

    Fase cristalina

    Zirconia tetragonal (fase metaestable)

    Diámetro nominal

    0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm, 0,35 mm, 0,5 mm (personalizable según las necesidades de la suspensión de la batería)

    Densidad

    6,0-6,1 g/cm³

    Dureza (Mohs)

    ≥ 9,0

    Resistencia a la flexión

    ≥ 1200 MPa

    Resistencia a la compresión

    ≥ 2000 MPa

    Pérdida por desgaste

    ≤ 0,005 % (por cada 1000 horas de molienda)

    Temperatura máxima de funcionamiento

    ≤ 800 ℃ (apto para la molienda de lodos de baterías; temperatura: 20-60 ℃)

    Inercia química

    Inerte a la suspensión de baterías de litio (materiales de electrodos, aglutinantes, disolventes), no produce reacción química.

    Uniformidad del tamaño de partícula

    CV ≤ 5% (garantizando un efecto de molienda estable)

    Color

    Blanco (alta pureza, sin impurezas evidentes)

    Solicitud

    Nanomolienda y dispersión de la suspensión de electrodos positivos/negativos de baterías de litio

     

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