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Las perlas de zirconia están compuestas principalmente de policristal de zirconio tetragonal (TZP), por lo que también se las conoce como perlas de zirconia "TZP". Fabricadas a partir de zirconia de grado micrométrico y subnanométrico y óxido de itrio como materias primas, son un tipo de perla de molienda utilizada para la molienda ultrafina y la dispersión de materiales que requieren "cero contaminación", alta viscosidad y alta dureza.

Los métodos de esferoidización de polvos incluyen métodos físicos y métodos químicos.

Según los diferentes modos de agregación del material, los métodos de preparación de alúmina esférica se pueden clasificar sistemáticamente en tres categorías: método en fase gaseosa, método en fase líquida y método en fase sólida.

Las esferas de alúmina inerte se caracterizan por su alta resistencia, excelente estabilidad química, baja absorción de agua y buena estabilidad térmica. Son resistentes a altas temperaturas, altas presiones y a la corrosión por ácidos, álcalis, sales y diversos disolventes orgánicos, y pueden soportar los cambios de temperatura propios de los procesos de producción. Se utilizan ampliamente en las industrias petrolera, química, de fertilizantes, de gas natural, de protección ambiental y otras como soporte y recubrimiento para catalizadores dentro de reactores. Amortiguan el impacto del líquido y el gas que ingresan al reactor sobre el catalizador, brindan soporte y protección a catalizadores activos con baja resistencia mecánica y mejoran la distribución del líquido y el gas dentro del reactor.

(1) Bolas de cerámica

Sirven como materiales de recubrimiento, soporte y filtración, así como soportes de catalizadores en diversas torres de relleno; también se utilizan como material de relleno para el almacenamiento de calor en unidades de separación de aire y como medio de molienda de alta resistencia al desgaste. Las bolas cerámicas incluyen: bolas cerámicas inertes, bolas cerámicas porosas, bolas cerámicas microporosas, bolas cerámicas activas, bolas cerámicas para el almacenamiento de calor y bolas cerámicas para molienda.

1. Mejora la eficiencia de la transferencia de masa y acelera la velocidad de reacción.

Mejoradas a partir de las bases de los soportes Intalox, las bases cerámicas Intalox Super Saddles presentan estructuras elevadas dentadas o corrugadas en lugar de lados curvos lisos, formando canales internos para el fluido. Este diseño aumenta significativamente la superficie específica del relleno (que suele alcanzar los 100-200 m²/m³) y eleva la porosidad a más del 85 %. Cuando el gas y el líquido fluyen a través de la capa de relleno, se amplía la superficie de contacto, se incrementa la turbulencia y se optimiza el intercambio de reactivos, mejorando notablemente la eficiencia de la transferencia de masa.

Las microesferas de circonia son partículas esféricas de alta resistencia, inercia química, extrema dureza y tamaño de partícula fino. A diferencia de otros abrasivos de formas irregulares, las microesferas de circonia ruedan como bolas de acero entre cojinetes durante el proceso de molienda. Gracias a su alta densidad, excelente capacidad de rodadura y gran energía cinética, las microesferas de circonia pueden reducir la viscosidad de las formulaciones, mejorar la fluidez y optimizar el rendimiento del recubrimiento. En el proceso de producción, el uso de abrasivos de circonia permite reducir la dosificación de resina, aumentar la carga de relleno, obtener un mayor contenido de sólidos, disminuir las emisiones de COV y reducir los costos de producción.