Perlas de silicato de circonio de alta resistencia de 0,05-50 mm, bolas de cerámica de circonio para molienda.

Bolas de circonio Presentan mayor densidad y dureza en comparación con otros abrasivos. Además, las bolas de circonio varían en su composición química, lo que genera diferencias en su densidad y dureza. A continuación, Sainuo Zirconia Beads analizará los parámetros de densidad y dureza de las bolas de circonio.
En la industria de molienda, cuanto mayor sea la densidad y la dureza de bolas de circonioCuanto mayor sea la densidad, mejor será el efecto de molienda. Una alta densidad implica un mayor peso para el mismo volumen, lo que genera una mayor energía cinética. Una alta dureza permite la molienda de materiales con una dureza relativamente menor, y también resulta en una menor tasa de desgaste. Actualmente, la tecnología de fabricación de bolas de circonio está bastante consolidada. Algunos fabricantes profesionales han comenzado a adoptar la tecnología de moldeo por titulación en electrolito para la producción (véase Sainuo Zirconia Beads). Las bolas de circonio producidas mediante este método presentan una alta dureza y una densidad uniforme desde la superficie hasta el núcleo, sin defectos como bolas huecas o con forma de muñeco de nieve.
La densidad de 95 bolas de circonio es 6,0 g/cm³. Si se tienen en cuenta los espacios entre las bolas de zirconia, el valor se denomina densidad aparente, que es inferior a la densidad real, de 3,6 g/cm³.
La adición de estabilizadores (por ejemplo, óxido de itrio, óxido de cerio) durante el proceso de calentamiento de las bolas de circonia previene el agrietamiento durante el enfriamiento posterior. Por ello, solemos añadir un 5 % de óxido de itrio como estabilizador a una mezcla de 95 % de circonia. Las bolas de circonia obtenidas con esta formulación presentan una elevada dureza y densidad, lo que las hace idóneas para una amplia gama de industrias, incluso para el molido de materiales de alta viscosidad.

Especificaciones del producto