Medios de molienda de zirconia de alta pureza para el procesamiento de productos químicos finos.
La resistencia a ácidos y álcalis de las cerámicas de zirconia es relativamente equilibrada. La zirconia en sí es un óxido metálico muy estable, y su enlace químico (enlace Zr-O) es muy fuerte, lo que le confiere una buena inercia frente a la mayoría de los ácidos diluidos y concentrados a temperatura ambiente. Es difícil que los ácidos reaccionen con ella. Las cerámicas de zirconia pueden utilizarse en condiciones normales en entornos ácidos o alcalinos de fuerza media sin ningún problema. Sin embargo, no son resistentes a ácidos y álcalis de alta fuerza. Si el entorno de uso es una solución de ácido salino con una concentración superior a 1:9, o una solución de hidróxido de sodio con una concentración superior al 10%, cerámica de zirconia seguirá presentando corrosión evidente.
Para la mayoría de los ácidos inorgánicos y orgánicos a temperatura ambiente o temperaturas medias-bajas, ya sea ácido clorhídrico, ácido nítrico, ácido sulfúrico (concentración media-baja), ácido fosfórico o ácidos orgánicos como el ácido acético, perlas de circonita al 95% Presenta una excelente resistencia a la corrosión. Esta es una razón importante para su amplia aplicación en las industrias de molienda y dispersión, especialmente en aplicaciones sensibles a la contaminación por iones metálicos, como pinturas, tintas, colorantes, pesticidas, cerámica electrónica, etc.
Cerámica de circonia Este material posee propiedades como resistencia al desgaste, a la corrosión por ácidos y álcalis, a altas temperaturas y un buen aislamiento térmico. Debido a su bajo costo y fácil obtención, se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la química, la electrónica, la de materiales refractarios y la de maquinaria.
Especificaciones del producto
| Parámetro | Especificación | Observaciones |
| Composición del material | ZrO₂ ≥95%, Y₂O₃ 3–8% molar | Estabilizado con itria para mayor estabilidad estructural. |
| Contenido de impurezas | Fe₂O₃ ≤0,02%, SiO₂ ≤0,03%, Al₂O₃ ≤0,03% | Cumple con los estándares de pureza química fina. |
| Dureza Vickers (HV) | 1250–1450 | Medido a 25 °C, lo que garantiza la resistencia al desgaste. |
| Densidad (g/cm³) | 6.0–6.1 | Optimizado para molienda de alta eficiencia |
| Tasa de desgaste | ≤0,002 %/1000 horas | Probado en molino de arena horizontal (2000 rpm) |
| Rango de diámetro | 0,1 mm – 10 mm | Tamaños personalizados disponibles para procesos específicos. |
| Esfericidad | ≤0,005 mm | Garantiza un molido uniforme y un bajo desgaste del equipo. |
| Rugosidad superficial (Ra) | ≤0,05 μm | Reduce la adhesión de partículas y la contaminación. |
| Rango de temperatura de funcionamiento | -50°C – 800°C | Estable en procesos de molienda a alta temperatura. |
| Resistencia química | Resistente a disolventes orgánicos, ácidos (pH≥2) y álcalis (pH≤12); incompatible con HF. | Adecuado para la mayoría de las suspensiones químicas finas. |
| Finura máxima de molienda | ≤0,1 μm (D50) | Se puede lograr en molinos de arena de alto cizallamiento. |