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Perlas de molienda de alúmina de alta pureza / Perlas de alúmina al 99%, 99,9% y 99,99%.

BPA

Carácter general

Característica
1. Excelente resistencia a la abrasión
La resistencia a la abrasión es mayor que la de las perlas de circonio. Cuando se muele la cerámica de alta dureza,
2. Alta pureza
La pureza de las perlas de alúmina es del 99,99% o superior. Durante la molienda, no se produce ninguna contaminación aparte de la alúmina.
3. Excelente resistencia a la corrosión
Presenta una excelente resistencia a la corrosión frente a ácidos y álcalis.
No se observa deterioro del rendimiento en agua caliente.
4. Ahorro de energía en la molienda y dispersión.
La densidad de la alúmina es 2/3 de la de la perla de zirconia, y el peso de llenado del molino es 2/3.
Además, se puede reducir el consumo de energía durante el proceso de molienda.

    Datos típicos de pureza

    Elemento Eso K Y Fe Mg Eso Cr
    Contenido (ppm) 8 4 10 8 3 3 2
    (U: 4 ppb o menos, Th: 5 ppb o menos)
    Análisis mediante ICP
    Para obtener más detalles técnicos, póngase en contacto con el gerente de ventas o envíe un correo electrónico.

    Solicitud

    1) Materiales dieléctricos, piezoeléctricos, MLCC y otros materiales electrónicos.
    2) material de fósforo de tierras raras
    3) Material de electrodo de batería de litio y otras aplicaciones de baterías
    4) Cerámica electrónica, zafiro, materiales cerámicos transparentes
    5) pigmento, tinta y otros materiales
    6) Arena de cuarzo de alta pureza, molienda de materia prima para crisol de cuarzo y molienda
    7) medicamentos, pesticidas, materiales antibacterianos, nanomateriales para alimentos en polvo

    Propiedades físicas

    Densidad: 3,9
    Densidad aparente: 2,5
    Dureza (Hv): 1100
    Esfericidad (%): 98%
    Tamaño estándar (mm): φ0,1 mm, φ0,2 mm, φ0,3 mm, φ0,4 mm, φ0,5 mm~φ30 mm
    Embalaje (kg): 25 Tambor de plástico
    Como material cerámico de alto rendimiento, la bola de cerámica de alúmina se utiliza ampliamente en la industria. La elección del método de conformado influye decisivamente en el rendimiento, la apariencia y la eficiencia de producción del producto. A continuación, se describen en detalle los cuatro métodos principales de conformado de bolas de cerámica de alúmina: prensado isostático en seco, extrusión, formación de pellets y conformado con matriz hidráulica.
    Debido a su excelente dureza y resistencia al desgaste, las bolas de alúmina de alta pureza se utilizan a menudo como medios de molienda para el pulido y rectificado de precisión de diversos materiales, como vidrio, metales, semiconductores, etc. En la fabricación de semiconductores, se utilizan para la elaboración de obleas y tratamientos superficiales para chips.

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