Microesferas de alúmina Al2O3 / Bolas de molienda de cerámica

El desempeño de bolas de molienda de alúmina está determinado por su contenido de alúmina (pureza). Los diferentes niveles de pureza corresponden a diferentes escenarios de aplicación, y su idoneidad para la molienda ultrafina también se clasifica en consecuencia. Bolas de alúmina de alta pureza (92 % Al₂O₃ y superior, especialmente grados del 95 % y 99 %): Totalmente adecuadas para la molienda ultrafina. Este tipo de bola de molienda Presenta una dureza extremadamente alta (dureza Mohs ≥ 9) y una tasa de desgaste ultrabaja, lo que garantiza que no haya contaminación en los materiales molidos. Puede moler materiales hasta el nivel de micras (por ejemplo, 1–10 μm) o incluso el nivel submicrométrico. Se utiliza comúnmente en campos con requisitos estrictos de finura y pureza, como esmaltes cerámicos y materiales de cátodo/ánodo de baterías de litio. Bolas de alúmina de pureza media a baja (75%–90% Al₂O₃): Parcialmente adecuadas para molienda ultrafina relativamente gruesa, pero no aplicables a escenarios con requisitos extremadamente altos. Su dureza y resistencia al desgaste son ligeramente inferiores a las de los productos de alta pureza, y pueden generarse impurezas traza durante la molienda a largo plazo. Se pueden utilizar para materiales con requisitos de pureza menos exigentes, como pigmentos y cemento, con una finura objetivo típica de 10–50 μm. Tamaño de partícula de las propias bolas de molienda: Debe coincidir con el tamaño de partícula inicial del material. Al moler materiales ultrafinos, de pequeño diámetro bolas de molienda Se deben seleccionar bolas de diámetro reducido (por ejemplo, de 1 a 5 mm) para aumentar la superficie de contacto y mejorar la eficiencia de molienda. El uso de bolas de gran diámetro para moler materiales finos no solo reduce la eficiencia, sino que también puede dañar la estructura del material debido a la fuerza de impacto excesiva.

Especificaciones del producto