Empaquetadura de torre de estructura corrugada de cerámica y empaquetadura de fuelle de cerámica para torre
El empaquetamiento cerámico corrugado es un empaquetamiento estructurado en forma de disco compuesto por láminas cerámicas corrugadas dispuestas en paralelo y verticalmente entre sí. Se caracteriza por una estructura compacta y una gran superficie específica.
Cuando el diámetro de la torre es inferior a 450 mm, el empaque se fabrica como un disco completo. Cuando el diámetro es superior a 450 mm, se fabrica en segmentos.
Durante el funcionamiento, los discos adyacentes se apilan con un Disposición escalonada de 90°De esta forma, el líquido se redistribuye de manera uniforme tras pasar por cada capa de discos, lo que mejora el contacto gas-líquido. En comparación con el empaquetamiento aleatorio convencional, reduce considerablemente la resistencia y logra una mayor eficiencia operativa.
Parámetros característicos
① El embalaje corrugado cerámico tiene una temperatura de funcionamiento de hasta 500 ℃y una densidad aparente de 500–1000 kg/m³El grosor de las láminas que se utilizan habitualmente varía: las láminas más gruesas dan como resultado una superficie específica menor, mientras que las láminas más finas proporcionan una superficie específica mayor, lo que resulta más favorable para la separación o la absorción.
② Altura máxima de la ondulación: generalmente se utilizan dimensiones estándar. Para procesos con alto flujo de líquido, como absorción y enfriamiento, se puede utilizar la altura máxima estándar. Para aplicaciones que requieren una baja caída de presión, como operaciones de vacío, se puede utilizar una altura máxima menor.
③ El paso de la ondulación es generalmente de aproximadamente el doble de la altura máximaPara garantizar ondulaciones simétricas, en la industria se utilizan ampliamente los pasos de ondulación convencionales.
④ Altura del disco: la altura del disco producida por nuestra fábrica es generalmente 50 mmy el máximo puede alcanzar 200 mmUna menor altura del disco conlleva una redirección más frecuente y una mejor redistribución del líquido, pero complica la instalación.
⑤ El ángulo de disposición es generalmente 30–45 grados.
Especificaciones del producto
| Artículo | Empaquetado de torres con estructura corrugada de cerámica | Empaquetadura de fuelle cerámico para torre | Observaciones |
| Nombre del producto | Empaquetado de torres con estructura corrugada de cerámica | Empaquetadura de fuelle cerámico para torre | Relleno cerámico de alta eficiencia para torres industriales |
| Principales materias primas | Porcelana dura de alta calidad, resistente a los ácidos, elaborada con caolín y feldespato. | Porcelana dura de alta calidad, resistente a los ácidos, elaborada con caolín y feldespato. | SiO₂ ≥ 72%, Al₂O₃ ≥ 23%, Fe₂O₃ ≤ 0,5% |
| Proceso de producción | Procesamiento por lotes → Molienda de bolas → Pulpeo al vacío → Conformado de la pieza en bruto → Corrugado → Moldeado → Cocción a alta temperatura | Procesamiento por lotes → Molienda de bolas → Pulpeo al vacío → Conformado de piezas en bruto → Conformado de fuelles → Moldeado → Cocción a alta temperatura | Temperatura de cocción: 1200-1400℃ |
| Tipo de estructura | Chapa ondulada estructurada, tipo disco (integral/segmentada) | Con forma de fuelle, irregular/estructurado (personalizable) | Corrugado: inclinación de 30°/45°; Fuelle: protuberancias uniformes |
| Área superficial específica | 125-500 m²/m³ (personalizable) | 150-550 m²/m³ (personalizable) | Depende del espesor de la lámina/fuelle. |
| Densidad aparente | 500-1000 kg/m³ | 550-1050 kg/m³ | Relacionado con la estructura y el espesor |
| Porosidad | 70%-78% | 72%-80% | Alta porosidad para baja resistencia |
| Rango de temperatura de funcionamiento | Largo plazo: -50℃ a 500℃; Corto plazo: Hasta 800℃ | Largo plazo: -50℃ a 500℃; Corto plazo: Hasta 800℃ | Rendimiento estable a altas temperaturas. |
| Resistencia a la corrosión | Resistente a todos los ácidos inorgánicos (excepto HF), ácidos orgánicos, disolventes orgánicos y gases ácidos. | Resistente a todos los ácidos inorgánicos (excepto HF), ácidos orgánicos, disolventes orgánicos y gases ácidos. | Resistencia a ácidos ≥ 98,8%, resistencia a álcalis ≥ 88% |
| Resistencia a la compresión | ≥ 120 MPa | ≥ 130 MPa | Alta resistencia mecánica, no se rompe fácilmente |
| Adaptación del diámetro de la torre | 0,1-11 m (integral 450 mm) | 0,1-11 m (personalizable según el diámetro de la torre) | Adecuado para torres de laboratorio e industriales. |
| Embalaje | Bolsas de plástico selladas a prueba de humedad de 20 kg/50 kg; bidones de fibra de 100 kg/200 kg | Bolsas de plástico selladas a prueba de humedad de 20 kg/50 kg; bidones de fibra de 100 kg/200 kg | Revestimiento a prueba de golpes para evitar daños durante el transporte. |
| Vida de servicio | 5-8 años (en condiciones normales de funcionamiento) | 6-10 años (en condiciones normales de funcionamiento) | Depende de las condiciones de funcionamiento y del mantenimiento. |
| Ventajas clave | Estructura compacta, distribución uniforme de gas y líquido, baja resistencia, alta eficiencia. | Gran superficie específica, fuerte resistencia a la obstrucción, buena flexibilidad, alta eficiencia de transferencia de masa. | Ambos tienen una excelente resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas. |