Productos

Los tamices moleculares 3A se utilizan principalmente como catalizadores y también pueden aplicarse en secadores de gas de craqueo de plantas de etileno y unidades de separación de aire. El tamaño de partícula de los tamices moleculares 3A se expresa generalmente en "mallas" y suelen derivarse de su precursor, la "zeolita".

La cantidad de agua que se añade al tamiz molecular 5A depende del contenido de humedad del producto. Los tamices moleculares tienen una capacidad de adsorción relativamente alta, con una capacidad típica del 22 %.

Existe una amplia variedad de bolas de alúmina, y cada tipo se adapta a diferentes aplicaciones. Por ejemplo, las bolas de alúmina activada se utilizan como desecantes, mientras que las inertes se emplean como lecho y material de relleno en equipos de hidrocraqueo y reformado catalítico. El Departamento de Medios de Comunicación de Moku Network explicará con más detalle las bolas de alúmina para empaquetamiento.

Las esferas inertes de alúmina poseen características como alta resistencia, elevada estabilidad química, baja absorción de agua y estabilidad térmica. Resisten altas temperaturas y presiones, así como la corrosión causada por ácidos, álcalis, sales y diversos disolventes orgánicos, además de soportar los cambios de temperatura que se producen durante el proceso de producción. Ampliamente utilizadas en las industrias petrolera, química, de fertilizantes químicos, de gas natural, de protección ambiental y otras, sirven como materiales de soporte y recubrimiento para catalizadores en reactores. Amortiguan el impacto de los líquidos y gases que ingresan al reactor sobre el catalizador, brindan soporte y protección a catalizadores activos de baja resistencia y mejoran la distribución de líquidos y gases en el reactor.

En el desarrollo y la aplicación de productos cerámicos de ingeniería, los rodamientos de bolas cerámicos destacan como un ejemplo típico de la amplia aplicación industrial de la cerámica de ingeniería, atrayendo gran atención en numerosos países. En rodamientos de precisión de alta velocidad, los rodamientos de bolas cerámicos híbridos son el tipo más utilizado: sus elementos rodantes son bolas de cerámica de nitruro de silicio (Si₃N₄) prensadas en caliente, mientras que los anillos de rodamiento siguen siendo de acero. Estos rodamientos presentan un alto grado de estandarización, requieren mínimas modificaciones en las estructuras de las máquinas herramienta y facilitan un mantenimiento sencillo, lo que los hace especialmente adecuados para escenarios de operación de alta velocidad. Los husillos eléctricos de alta velocidad ensamblados con estos rodamientos ofrecen ventajas como alta velocidad de rotación, alta rigidez, alta potencia y larga vida útil.

Las bolas de circonio tienen mayor densidad y dureza que otros abrasivos. Además, su composición química varía, lo que también influye en su densidad y dureza. A continuación, Sainuo Zirconia Beads analizará los parámetros de densidad y dureza de las bolas de circonio.

Las coronas dentales comunes son coronas de cerámica hechas de polvo de circonio, que comparte la misma materia prima que las perlas de circonio. La sinterización de las coronas dentales se realiza normalmente en un horno de sinterización, una unidad sellada clasificada como horno de laboratorio a pequeña escala.

El rendimiento de las bolas de molienda de alúmina viene determinado por su contenido de alúmina (pureza). Los distintos niveles de pureza corresponden a diferentes escenarios de aplicación, y su idoneidad para la molienda ultrafina también se clasifica en consecuencia.

Las perlas de silicato de circonio son un material especializado compuesto de silicato de circonio (ZrSiO₄), alúmina y sílice, con una gravedad específica de aproximadamente 4,1, una densidad aparente de 2,4 y una dureza Vickers de hasta 1000. Con un contenido de circonia de alrededor del 65%, también se conocen como perlas de circonita al 65%Se clasifican como una variante de los medios de molienda a base de circonia. La principal ventaja de las perlas de silicato de circonio reside en su estructura interna uniforme y densa. Fabricadas mediante procesos especializados, presentan una matriz interna excepcionalmente homogénea y compacta, lo que garantiza una calidad constante de los materiales molidos.

Las microesferas de zirconia están compuestas principalmente de zirconia, y los tipos específicos varían según su composición, incluyendo microesferas de zirconia estabilizadas con itria, microesferas de zirconia estabilizadas con ceria y microesferas de zirconia compuesta.

1. Comprobar el índice de desgaste

Refleja la calidad de las perlas de circonio o los resultados de pruebas de desgaste reales. Cada lote de productos debe pasar una inspección de calidad.

Las microesferas de circonia no solo se pueden utilizar para moler y dispersar lodos y polvos, sino también como abrasivos de pulido en máquinas de acabado vibratorias, principalmente para el pulido espejo, con el fin de lograr un acabado brillante y lustroso en las piezas de trabajo.